竹節(jié)疵點(diǎn)的危害

1. 影響細(xì)紗效率，因?yàn)樵诩徏啎r(shí)出現(xiàn)竹節(jié)，如果竹節(jié)過大，氣圈離心力大，氣圈膨脹，產(chǎn)生斷頭。

2. 嚴(yán)重影響后紡生產(chǎn)效率，目前后紡都采用電子清紗器，如果竹節(jié)超過門限則產(chǎn)生掐疵動(dòng)作，因此嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

3. 嚴(yán)重影響布面質(zhì)量以及布一等品率。目前由于采用了電子清紗器，布面疵點(diǎn)大大減少。但如果細(xì)紗產(chǎn)生竹節(jié)過多，后紡掐疵多一則嚴(yán)重影響后紡生產(chǎn)效率，二則每掐一個(gè)疵就接一個(gè)頭，如果為空氣捻接，就產(chǎn)生一個(gè)新竹節(jié)，特別國產(chǎn)捻節(jié)器。如果機(jī)械打接，產(chǎn)生一個(gè)接頭疵點(diǎn)，在布面產(chǎn)生另一類疵點(diǎn)，特別在噴織高密度織物上，這類疵點(diǎn)影響很大。

4. 影響噴氣布機(jī)效率。機(jī)械打接的接頭、竹節(jié)都會(huì)阻斷緯紗產(chǎn)生緯停。

竹節(jié)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因

1. 通道不光潔、機(jī)件有毛刺掛花、由保全工作不細(xì)造成、在這種情況下，如果清潔工作的方法、工具、時(shí)間不完善就會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)。

2. 車間飛花附入、紗條發(fā)毛產(chǎn)生竹節(jié)，這一類由工藝設(shè)備造成。

3. 生產(chǎn)過程纖維彎鉤產(chǎn)生或棉束、棉球附入，這一類也由工藝設(shè)備造成。

以上三點(diǎn)是產(chǎn)生竹節(jié)的基本原因，看似簡單，并且任何人都能理解，但能真正完全理解其含義，并能靈活運(yùn)用其解決問題還是需要一定專業(yè)知識(shí)的。

減少紗疵的途徑

       紗疵的產(chǎn)生一般人認(rèn)為主要由擋車工的操作差，清潔工作不良造成，但這種觀點(diǎn)有點(diǎn)不全面。減少紗疵的發(fā)生，擋車工的責(zé)任心，清掃技術(shù)（高空清潔工作不良進(jìn)入條子，打掃衛(wèi)生時(shí)拍、打飛花進(jìn)入），接頭技術(shù)（接頭竹節(jié)占的量很大）固然很重要，并且在紗疵多少方面也占重要比例（這主要通過操作方面的培訓(xùn)以及完善的責(zé)任制，責(zé)任印解決），但這在解決紗疵方面僅是很小的一部分。其實(shí)大多紗疵的產(chǎn)生主要由工藝設(shè)備不良造成。紗疵多少是紡紗水平的綜合反映，是各種基礎(chǔ)管理好壞的綜合體現(xiàn)，具體如下：

1. 工藝設(shè)計(jì)合理不合理，上機(jī)是否到位，是降低紗疵最重要的一方面，占各要素之首。

1）粗紗捻度小紗體發(fā)毛、車間飛花嚴(yán)重竹節(jié)能成幾倍上升，如果仔細(xì)觀察，粗紗上每一個(gè)發(fā)毛點(diǎn)，每一處小的掛花（特別粗紗兩邊的錐，面積花）都產(chǎn)生一個(gè)大小不一的竹節(jié)。每一品種上機(jī)，應(yīng)觀察一下細(xì)紗機(jī)上退饒后的粗紗條，粗紗應(yīng)光滑，不發(fā)毛。如果發(fā)毛，車間飛花多，應(yīng)加大粗紗捻度，如下硬頭應(yīng)從加大細(xì)紗后區(qū)牽伸、后區(qū)隔距、隔距塊、加壓、縮小粗紗定量等著手，一般不應(yīng)縮小粗紗捻系數(shù)。另外梳棉、并條喇叭頭大小影響條子緊密程度，也影響竹節(jié)多少。

2）牽伸分配不良，造成彎勾伸直不好牽伸后產(chǎn)生竹節(jié)。例如T/C并條后區(qū)應(yīng)大，頭并應(yīng)在1.63以上。過去我們噴氣紡紡T/C14.7Tex紗頭并后牽伸由1.3改為1.7后，噴紡生產(chǎn)效率由70％上升到95％，主要竹節(jié)明顯減少。以上幾點(diǎn)十分重要。

3）梳棉由于工藝設(shè)計(jì)或上機(jī)不良造成分梳不良有棉束存在，牽伸后產(chǎn)生竹節(jié)；清花除塵風(fēng)量大如果補(bǔ)風(fēng)不足，棉塊在凝棉器中轉(zhuǎn)移不良，搓成棉束造成大竹節(jié)型棉結(jié)；另外清花各剝棉隔距大，機(jī)件間轉(zhuǎn)移不良，也造成這一疵點(diǎn)。過去我們紡過麻灰紗，在生條中發(fā)現(xiàn)白色純滌棉球，直徑在2~4毫米，在并粗由于隔距大，牽伸時(shí)還為獨(dú)立棉球存在，但在細(xì)紗隔距小，牽伸成竹節(jié)，這些棉球主要梳棉機(jī)轉(zhuǎn)移不良造成。

4）并條的壓力棒使用不當(dāng)造成竹節(jié)，使用壓力棒一定注意吸風(fēng)的負(fù)壓要正常，擋車工要每3小時(shí)挖一次風(fēng)箱花；并條隔距不能過小，條子不能重疊喂入以防出現(xiàn)硬頭；圈條工藝不良，條子出現(xiàn)折皺，粘連發(fā)毛。

5）全封閉錠翼要注意紡紗張力不能過大，應(yīng)偏小掌握，防止錠翼積花，在關(guān)車開車后進(jìn)入粗紗，產(chǎn)生竹節(jié)。

2. 設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備水平是一個(gè)廠平均產(chǎn)生紗疵多少的另一重要原因,設(shè)備狀態(tài)不良或者設(shè)備設(shè)置不好造成飛花以及彎鉤纖維多將大量造成紗疵。

1）梳棉針布的型號(hào)是否優(yōu)良、銳利度是否正常，其設(shè)計(jì)單產(chǎn)是否合適，將影響分梳效果，其一些纖維束將產(chǎn)生竹節(jié)。

2）梳棉機(jī)三角區(qū)、生頭板積花附入，轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移不良搓成棉束后進(jìn)入棉網(wǎng)；梳棉機(jī)墻板隔距不標(biāo)準(zhǔn)，墻板花不能排除，附入。